注意，​电解抛光疑难问题

　　​电解抛光疑难问题

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注意，​电解抛光疑难问题​

1.抛光后产品工件边角处及顶尖过浸蚀是怎么回事造成的？

原因分析：边角、顶尖的位置电流量过大，或电解液温度过高，抛光時间太长，造成 过多融解。

解决方案：调节电流强度或水溶液温度，或减短時间。查验电级部位，在边角处安装屏蔽掉等。

2.为何产品工件抛光后不明亮并呈暗淡色？

剖析缘故：很有可能光电催化抛光水溶液已失灵，或功效不显著。

解决方案：查验电解抛光液是不是使用时间太长，品质降低，或水溶液成份比例失衡。

3.产品工件抛光后表面有乳白色的花纹是什么原因？

原因分析：水溶液密度很大，液态变稠，密度超过1.82。

解决方案：扩大水溶液的拌和水平，假如水溶液密度很大，自来水溶解稀释至1.72。在90~100℃标准下并加温一小时。

4.为何抛光后表面有阴阳面，及部分暗淡无光的状况？

原因分析：产品工件置放的部位沒有与负极对正，或产品工件相互之间有屏蔽掉。

解决方案：将产品工件开展恰当的调节，使产品工件与负极的部位适度，使电力工程遍布有效。

5.抛光后产品工件表面整平光滑，但有一些点或块不足明亮，或发生竖直状没亮花纹，一般是怎么回事造成的？

原因分析：可能是抛光中后期产品工件表面上形成的汽泡无法立即摆脱并附在表面或表面有气旋路线。

解决方案：提升电流强度，使析供气量增加便于汽泡吸附，或提升水溶液的拌和速率，提升水溶液的流动性。

6.零件和挂具点接触暗淡无光并有褐色斑点，表面一部分都明亮是怎么回事？

原因分析：可能是零件与电镀挂具的接触不良现象，导致电流量遍布不均匀，或零件与挂具点接触少。

解决方案：放亮挂具点接触，使导电性优良，或扩大零件与电镀挂具的点接触总面积。

7.同一槽抛光的零件有的明亮，有的没亮，或是部分没亮。

原因分析：同槽抛光产品工件过多，导致电流量遍布不匀称，或是是产品工件中间相互之间重合，屏蔽掉。

解决方案：降低同槽抛光产品工件的总数，或是留意产品工件的布置部位。

8．为何抛光零件凹入位置和零件与挂具触碰点接触附近有银色色斑？

原因分析：可能是零件的凹入位置被零件自身或挂具屏蔽掉。

解决方案：适度更改零件部位，使凹入位置能获得电缆线或变小电级相互之间间距或提升电流强度。

9.已严苛依照技术标准实际操作，为何抛光后零件表面有多多少少的过浸蚀状况？

原因分析：是不是水溶液温度过高或电流强度很大，假如水溶液配置没有问题，又严苛实际操作，则可能是抛光前的处置难题。

解决方案：严格遵守光电催化抛光前解决的实际操作，在酸处理全过程中防止过浸蚀。不必把清理水留到零件表面，带进抛光槽。

10.光电催化抛光液内盐酸与硫酸铵中间有什么关系？

原因分析：盐酸较多，抛光速率过快，对金属材料基材可加速浸蚀，硫酸铵较多，可在产品工件表面吸咐一种粘膜，色度降低，抛光速率减缓。自然也不会排出其它要素。

解决方案：调节盐酸硫酸铵适合占比。

11.产品工件抛光后表面暗淡无光，在淡黄色功底上面有灰白色色斑，一般是什么原因造成的？

原因分析：可能是电解抛光水溶液中铬酐成分过高，乃至超出1.5%。

解决方案：铬离子归属于重金属离子，对身体有至癌功效，环境污染，可采用无铬抛光液。

12.电解液成本计算主要是什么？

主要是水电费、电解液、电子整流器、电解槽、极片、铜棒、发热管等。

13.不锈钢板各种各样材料在电解抛光时电流强度多少钱？与电解成本费有哪些关系？

原因分析：在销售市场基本状况下不锈钢板各种各样材料在电解液的相对密度为：200系列产品金属材质电流强度在25—50皮安中间，300系列产品金属材质电流强度在15—30皮安中间，400系列产品金属材质电流强度在30—55皮安中间。

解决方案：电流强度越大，用电量越大。而在电解成本计算中，水电费所占的占比非常大。

14.抛光后经擦洗整洁扔暗淡无光，有浅篮色黑影是什么原因？

原因分析：可能是光电催化抛光液配置后，未开展加温及插电解决，或水溶液实际操作温度稍低。

解决方法：120℃下加温电抛光液一小时或将电解液加温到要求温度。

15.抛光后无光而且有淡黄色色斑是怎么回事造成的？

原因分析：很有可能光电催化水溶液的密度偏小，已低于1.70。

解决方法：调节电抛光的密度或在80—100℃标准下加温浓缩以扩大起密度。或者拆换新液。

16.产品工件抛光后，为何从槽中取下就发生褐色斑点？

原因分析：可能是电抛光不足，或者時间较短。

解决方案：最先适度增加抛光時间，假如无功效，则可能是温度或是电流强度不足的难题。

17.电解时为何很容易发生点火状况？

原因分析：造成 这一状况有三点要素：一是电镀挂具与产品工件点接触不坚固，二是电解液相对密度太低，三是电流强度过高。

解决方案：多换几类电镀挂具与产品工件联接方式，尽可能多提升电镀挂具与铸件的点接触。如果是电解液相对密度太低，可拆换电解液，

18.不锈钢板电解液实际操作温度对电解抛光有哪些危害？最好温度多少钱？

原因分析：一般电解液应用温度为50—90℃中间，温度较低，抛光速率比较慢，光泽度降低。温度过高，液态对产品工件浸蚀加速，非常容易造成产品工件过浸蚀，电解液相关成分非常容易溶解。

解决方案：温度较低应加温到要求温度，加温可应用各种各样发热管（如石英石，钛材料发热管），长期工作中温度会升高，当温度超出90℃时要停止工作，排热可采用拌和或制冷循环系统方法。最好应用温度是50—90℃

19.不锈钢板产品工件表面凸凹不平，黑点呈凸状，是什么原因造成的？

原因分析：表面生锈较多，电解液仅仅外部经济浸蚀平整，较多的生锈电解液不可以彻底消除，如增加抛光時间，很多铁离子沉到电解液底端，减少电解液使用期限。

解决方案：将产品工件表面的生锈消除整洁。

20.危害光电催化抛光的首要要素有什么？

温度，時间，产品工件材料，电解质，工作电压，电流量，产品工件放置部位。

21.在做不锈钢板电解抛光时，表面吸咐一层浅红色化学物质，再度放进电解液会出现短期的反映，是什么原因？

原因分析：用铜挂具，碘离子进到电解液吸咐到阳极氧化表面，危害抛光品质，再度放进会出现短期内反映是由于电解液将产品工件表面的碘离子融解了。

解决方案：采用钛挂具，在工装夹具外露处用聚乙烯环氧树脂烤制涂膜，在点接触刮掉绝缘层膜，露出金属材料以利于导电性。

22.阳阴极的最好总面积比多少钱？

阳极氧化比负极为1：2—3.5中间。

23.两方面最好极距多少？

负极距阳极氧化最好间距为10—30公分。

24.第一次开展电解抛光，不但沒有抛出去色度，并且产品工件表面所有变为灰黑色或深灰色，是怎么回事造成的？

原因分析：产生这个状况一般是两方面接错了，接错后石墨板成正级融解，产品工件成负极吸咐，产品工件融解在水溶液中的铁镍合金铬离子吸咐在产品工件表面，产生了一层结合性不太好的膜层。

解决方案：将正负再次联接，阳极氧化接正级，负极接负级。