酸洗钝化的工艺技术操控

　　​1.酸洗钝化的前处理

不锈钢产品工件酸洗钝化前若有表面废弃物等，应根据机械设备清理，随后去油脱油。假如酸洗液与钝化剂不可以除去植物油脂，表面存有植物油脂会危害酸洗钝化的品质，因此去油脱油不可以省去，能够选用烧碱溶液，破乳剂，有机溶液与蒸气等开展。

2.酸洗液及清洗水里Cl-的操纵

一些不锈钢酸洗液或酸洗膏选用添加硫酸，高氯酸，三氯化铁与氧化钠等含硫酸盐的腐蚀物质当作主剂或改性剂除去表面空气氧化层，除植物油脂用三氯乙烯等有效氯有机溶液，从避免晶间腐蚀裂开而言不是太适合的。除此之外，对基本清洗用水可选用工业生产水，但对最后清理用水规定严控卤化成分。一般选用双蒸水。如石油化工马氏体不锈钢高压容器开展打压试验用水，操纵C1-成分不超过25mg/L，如没法做到这一规定，在水中可添加硝酸钠处理，使其实现规定，C1-成分超标准，会毁坏不锈钢的氧化膜，是缝隙腐蚀，韧性断裂，晶间腐蚀裂开等的根本原因。

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酸洗钝化的工艺技术操控​

3.酸洗钝化实际操作中的加工工艺操纵

氰化钠水溶液独立用以消除分散铁和其他金属材料废弃物是合理的，但对消除锌灰，厚的浸蚀物质，淬火膜等失效，一般应选用HNO3+HF水溶液，为了更好地便于与使用安全性，可以用氯化物替代HF。独立HNO3水溶液并不加脱硫剂，但HNO3+HF酸洗时，必须加Lan-826。应用HNO3+HF酸洗，为避免浸蚀，浓度值应维持5：1的占比。温度应小于49℃，如果高，HF会蒸发。

对钝化剂，HNO3应调节在20%—50%中间，依据光电催化检测，HNO3浓度值低于20%处理的氧化膜品质不稳定，易造成缝隙腐蚀，但HNO3浓度值也不能超过50%，要预防过钝化处理。用一步法处理去油酸洗钝化，尽管操控简单，节约施工时间，但该酸洗钝化液(膏)中会出现黏附性HF，因而其最后防护膜品质比不上多步骤。

酸洗全过程中容许在一定区域内调节酸的浓度值，温度与触碰時间。伴随着酸洗液使用时间的提高，务必留意酸浓度值和金属材料离子浓度的转变，应特别注意预防过酸洗，钛离子浓度应低于2%，不然会造成 比较严重的缝隙腐蚀。一般来说，提升酸洗温度会加快与改进清理功效，但也有可能提升表面环境污染或破坏的风险。

4.不锈钢敏化标准下酸洗的操纵

一些不锈钢因为欠佳热处理工艺或电焊焊接导致敏化，选用HNO3+HF酸洗很有可能会造成应力腐蚀，由应力腐蚀造成的缝隙在运转时，或冲洗时，或接着生产加工中，可以浓缩卤化，而造成晶间腐蚀。这种敏化不锈钢一般不适合用HNO3+HF水溶液除鳞或酸洗。在焊后如务必开展这类酸洗，应选用极低碳或防老化的不锈钢。

5.不锈钢与碳素钢组成件的酸洗

对不锈钢与碳素钢组成件(如热交换器中不锈钢管道，筒体与碳素钢外壳)，酸洗钝化若选用HNO3或HNO3+HF会明显浸蚀碳素钢，这时候应加上适宜的脱硫剂如Lan-826。当不锈钢与碳素钢组成件在敏化情况下，不能用HNO3+HF酸洗时，可选用羟基乙酸(2%)+苯甲酸(2%)+脱硫剂，温度93℃，時间6h或EDTA铵基中性溶液+脱硫剂，温度：121℃，時间：6h，接着用温水清洗并渗入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。

6.酸洗钝化的后处理工艺

不锈钢产品工件经酸洗和水清洗后，可以用含10%(质量浓度)NaOH+4%(质量浓度)KMnO4的碱1生高锰酸盐指数水溶液在71～82℃中泡浸5～60min，以除去酸洗沉渣，随后用水完全清洗，并完成干躁。不锈钢表面经酸洗钝化后发生斑点或污斑，可以用新鮮钝化剂或较浓度较高的的氰化钠清洗而清除。最后酸洗钝化的不锈钢机器设备或构件应特别注意维护，可以用聚乙烯薄膜遮盖或捆扎，防止异金属材料与非金属材料触碰。

对酸碱性与钝化处理废水的处理，应符合我国环境保护排放标准要求。如对含氟量污水可加氯化铝或氯化钙处理。钝化剂尽量无需重三氧化铬，若有含镁污水，可加硫酸铝复原处理。
酸洗很有可能造成奥氏体不锈钢碱脆，如必须 可借助热处理工艺去氧(加温至200℃隔热保温一段时间)。