电解抛光中的槽液要及时补加

　　​1.不锈钢板工件在进到抛光槽以前应尽量将残余在工件表层的水份去除，因工件带入太多水份有可能导致抛光面发生比较严重黑点，部分腐蚀而造成 工件损毁。

2.在电解抛光全过程中，做为正极的不锈钢板工件，其所含的铁.铬.镍元素持续变化为金属离子融入抛光液内而没有负极表层堆积。伴随着抛光全过程的开展，金属材料离子浓度持续提升，当做到一定标值后，这种金属离子以磷酸盐和盐方式持续从抛光液内沉积进行析出，地基沉降于抛光槽底端。因此，抛光液务必按时过虑，除去这种固态沉淀。

3.在抛光槽运作操作过程中，除磷酸.持续耗费外水份因挥发和电解而损害，除此之外，低粘度抛光液持续被工件带入损害，抛光液液位持续降低，需常常往抛光槽加补新鮮抛光液和水
。

4.该抛光液在没经抛光前的初始比重为1.68，在抛光槽运作操作过程中，抛光液的比重应控在1.68plusmn;0.03的范畴内。抛光液比重和上色过高，表明抛光液水分含量不够或含量较高磷酸含量稍低；相反，抛光液比重过低，说明抛光液水分含量过高。常常用比重计测量抛光液的比重是一种简易合理的调节方式。

5.在有條件的情形下，最好是按时剖析抛光液的酸值.磷酸及的含量。