铝合金的电解抛光过程

　　​(一)酸性溶液

铝（Al)以及铝合金(alloy)的电解抛光，普遍选用硫酸铵．盐酸（化学方程式：H2SO4）．铬酸型的溶液。工业铝型材依照运用的行业区划，铝合金型材就是指除建筑玻璃.建筑幕墙.室内室外装饰设计及酒店用铝合金型材之外的全部铝合金型材。

溶液配置方式，可参考钢材零件电解抛光的相对应一部分。溶液在应用全过程中，三价铬(Chromium)的含量将慢慢上升，太多的三价铬，可以用大规模的阳极插电解决，使之空气氧化（oxidation)为六价铬。当溶液中的铝含量超出5％时，溶液应一部分或整体拆换。氯离子含量对电解抛光有不好的危害，当氯离子含量含量超出1％时，零件非常容易发生斑点状腐烂腐蚀，配置溶液常用的水里，氯离子含量含量应不低于80mg／L。

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铝合金的电解抛光过程​

(二)偏碱溶液

纯铝（Al)和LT66等铝合金型材，还能够在下列偏碱溶液中开展抛光：

磷(P)酸三钠(Na3P04·12H20).130g／L～150g／L.工作电压.l2V～25V

碳酸钾(Na2C03).350g／L～380g／L.阳极电流强度8A/dm2—12A／dm2

氢氧化钠溶液(NaOH).3g／L～5g／L.温度（temperature).94℃～98℃

pH值.11—12.時间.6min～10min

阳极用不锈钢板(不锈钢耐酸钢)板或一般厚钢板。溶液需拌和或阳极挪动。

应当强调：

(1)偏碱光电催化抛光（polishing）溶液虽可用以抛光L1，L2，L3等纯铝和LT66钛镁铝合金零件，但易在抛光表面转化成透明色氧(Oxygen)化（oxidation)膜。因而，务必把抛光后的零件渗入硫酸铵(化学方程式：H3PO4)和铬酸的混和溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)开展除膜，以减少其表面不光滑(cūcāo)度。

(2)当抛光（polishing）零件表面发生黑点.色斑.花纹或奶白色空气氧化膜时，可在以下(NaOHl00g／L～l50g／L，温度（temperature)50℃～60℃，時间10s～30s)烧碱溶液中溶去所有蚀点和空气氧化膜，便于再次抛光和回收利用。纺织品铝零配件抗压强度是设计产品时务必考量的主要要素，成其是铝合金型材部件做为部件时，应依据所承担的工作压力，挑选合理的铝合金。纯铝抗压强度更低，而2系及7系热处理工艺型铝合金度高些，强度和抗压强度有一定的下相关联。铝支撑架产品常成杆状.块状.箔状.粉末状.带条状和絮状。在湿冷气体里能产生一层避免电化学腐蚀的空气氧化膜。氧化铝粉在空气中受热能强烈点燃，并传出夺目的白色火焰。

(3)当抛光制品表面发生小量触碰铜时，可把零件渗入以下(浓HN032mL／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室内温度，時间30s～120s)溶液中，融解触碰铜，以凸显明亮表面。
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