铬酸酐在酸洗钝化中有什么用

　　​在多种多样金属材料的酸洗钝化中加上铬酸酐有益于金属表层挂灰的消除，加上量一般调节在10g/L之内。因为铬酐毒副作用比较大，在应用时需要留意对清理污水的解决。

（1）在钝化中的运用铬酸酐适用于钝化铬，尽管近些年有很多有关三价钝化铬的探讨和应用报导，但六价铬仍占据比较大占比。在钝化铬液中铬酸酐的浓度可在50~400g/L范畴内转变，并随铬酸酐浓度的上升，钝化液导电率提升，遮盖能力提升，但负极电流效率减少，当在钝化液中添加添加物，则浓度的危害变成主次部位。一般来说，随钝化液中浓度的提高，钝化液分散化能力提升，钝化层纹路降低，强度变松，饱和溶液带出增加。随钝化液中浓度的降低，钝化液分散化能力降低，钝化层纹路增加，强度提升，饱和溶液带出降低。

在钝化铬加工工艺中除开铬酐和盐酸是钝化液的必需成份外，适度三价铬的出现才算是钝化液取得成功秘方组成的充要条件。低浓度钝化液应带有三价铬0.5~1.5g/L，适中浓度钝化液需三价铬2~5g/L，高浓度钝化液需三价铬4~7g/L。钝化液中三价铬低，堆积速度比较慢，钝化层软，遮盖能力差；三价铬高，钝化层乌暗不光滑，光泽度差，明亮电流强度范畴缩小。当三价铬过高时，用细铁棍作负极，阳极氧化总面积约为负极总面积的10~30倍，阳极氧化电流强度为1.5~2A/dm2，插电减少到要求范畴才行。在制造中S阳：S阴=2：1或3：2，则可维持三价铬成分基本上平稳。

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（2）在钝化锌钝化中的运用在钝化锌层的钝化中大多数选用铬酸酐，它是涂膜的主要成分，浓度可在3~400g/L的范畴内转变，铬酸酐浓度高，反应灵敏，钝化时间短速度快，浓度低则反过来，但浓度高提升了对自然环境的环境污染，与此同时也增多了对污水处理的成本费。高浓度以操纵在200g/L之内为宜。

在铝及铝合金有机化学空气氧化中铬酸酐是饱和溶液中的氧化物，是产生膜层不可缺少的成份。若饱和溶液中没有铬酸酐时，饱和溶液腐蚀加强，无法产生膜层，当成分超出30g/L时，膜层品质下降。

根据铬酸酐阳极氧化处理获得的空气氧化膜层材质过软，耐磨性能较弱，但膜层延展性高。膜层孔隙率低，无法开展上色解决。铬酸阳极氧化处理膜层对有机化合物结合性优良，是漆料镀层的优良最底层。

铬酸锂电池电解液中Cr6+毒副作用大，无论是锂电池电解液成本费和生产成本都比一般H?SO?阳极氧化处理高得多，应用遭受很大的限定，现阶段只在一些特别要求的铝产品工件上面有小量应用，（针对松孔度比较大的铝合金铸件、柳接件、焊件等阳极氧化处理可获得好的考试成绩）。